20吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何降低啤酒之中的溶解氧。对于啤酒生产厂家而言，降低啤酒之中的溶解氧是非常关键的，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下如何降低啤酒之中的溶解氧含量吧。

　　在20吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒时，降低啤酒中的溶解氧是确保啤酒品质、风味稳定性和延长货架期的关键。以下是一些具体且可行的措施：

　　一、糖化过程控制

　　使用脱氧水：糖化醪应使用脱氧水兑制，以减少初始溶解氧的带入。

　　减少搅拌：糖化时尽量减少搅拌次数和速度，避免搅拌翻滚时空气溶入其中。

　　密闭操作：糖化和麦汁过滤时最好采用惰性气体(如CO?、N?)覆盖醪液表面，以隔绝空气。同时，糊化锅、糖化锅、煮沸锅的人孔在生产时一定要关闭，减少空气进入。

　　底部进料：从糊化锅进入糖化锅、过滤槽和煮沸锅的物料管最好设计为底部进料，以减少醪液和麦汁在输送过程中与氧气的接触机会。

　　控制煮沸时间：煮沸时间应严格控制在90分钟之内，避免长时间高温氧化。

　　缩短沉淀时间：缩短麦汁在回旋沉淀槽中停留的时间，减少麦汁与空气的接触。

　　调节pH值：根据糖化生产工艺要求，往糖化锅中加入乳酸或磷酸，保证醪液的pH值在5.4~5.8之间，有利于酶的作用和减少氧化。

　　二、麦汁冷却与输送

　　一段薄板冷却：麦汁冷却采用一段薄板冷却，缩短麦汁入罐时间，减少高温氧化。

　　控制充氧量：严格控制麦汁的充氧量，充氧量过少不利于酵母的繁殖，过多则会使酵母前期发酵过于旺盛，形成过量的α—乙酰乳酸，消耗多量的快速还原物质，阻碍部分风味物质的还原，导致发酵后期双乙酰还原较慢，破坏啤酒香气，诱发异常气味同时副产物增多。冷麦汁充氧量应控制在8ppm~10ppm之间。

　　三、发酵过程控制

　　备压气体选择：滤酒前，发酵液用高纯度(≥99.95%)CO?或N?备压，替代空气，防止空气进入发酵液。

　　控制发酵液压力：备压时CO?压力为0.10~0.12MPa，且CO?纯度为99.8%以上，以维持发酵液中的正压环境。

　　避免倒罐：采用一罐法发酵，避免倒罐吸入溶解氧。

　　控制酵母繁殖：酵母发酵阶段如吸入过多氧气，会破坏发酵液中还原物质的平衡，大量消耗发酵液中的还原物质，降低成品啤酒的抗氧化能力。

　　四、过滤与灌装过程控制

　　过滤机预涂与补土：过滤机预涂时用脱氧水，预涂结束后用CO?将机内脱氧水顶出。预涂和补土时硅藻土混合罐内充CO?隔氧，减少该环节的氧气引入。

　　清酒罐备压：清酒罐用N?或CO?备压，压力控制在0.12~0.15MPa之间，且N?气或CO?纯度要求在99.9%以上。

　　灌装过程控制：

　　缩短距离：清酒管路到灌装的距离要尽量短，减少吸入氧气。

　　脱氧水引酒：灌装采用脱氧水引酒、顶酒，酒液流动要平稳，不形成湍流。

　　背压与抽真空：灌装机酒缸用CO?背压，排出缸内空气;采用两次抽真空充CO?的方法进行灌装，有效排出灌装容器内的空气。

　　高压激沫：用高压水激沫引泡降低瓶颈空气，激沫头要对中且激沫压力为0.15~0.20kg，以减少灌装过程吸氧。

　　密封性检查：确保过滤及清酒管路的泵、元件和阀门密封性要好，不得有泄漏，防止吸入空气。

　　五、添加抗氧化剂

　　在过滤时适当添加抗氧化剂如异维C钠，增强啤酒的抗氧化能力。添加位置一般在粗滤前加入添加罐中。

　　六、设备维护与预维修

　　维修人员要认真做好设备的维护和预维修工作，保证所有与酒接触的管道、泵、阀门的密封性，以杜绝氧的吸入。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　济南中酿机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。