一次啤酒的酿造，麦汁的冷却温度应该是相对固定的。但在实际生产中，由于受麦汁组成、酵母性能、发酵工艺、产品种类、生产季节以及设备周较等因素的影响，需要对麦汁冷却温度作出适当的调整。那么怎么调整啤酒设备冷却温度呢。一般来讲，麦汁冷却温度低，酵母起发酵速度慢，发酵时间较长，但发酵过程易控制，发酵较稳定，酵母沉淀好，酿出的啤酒口味清爽、柔和，泡沫性能也比较好，反之，则发酵时间短，设备周较快，但高级醇、醛类等副产物的生成量也大，啤酒的口味稍差，酵母的沉淀也不如低温发酵好。

　1、啤酒设备酿造工艺要求发酵时间较长、储酒时间也长的啤酒，麦汁冷却温度应该低一些，可控制在6.5-8摄氏度，反之可高一些，可控制在8.0-9.0摄氏度。

　2、啤酒生产旺季，为了加快发酵设备周转，提高产量，麦汁冷却温度可适当高一些，如控制在9.0-10摄氏度或更高些，反之原则上应控制低一些。

　3、传统工艺发酵室温度比较低，发酵液升温速度慢，或是酵母添加量少，代数偏高，发酵性能差，起发酵缓慢，麦汁冷却温度可以高一些，反之则低一些。

　4、如果麦汁组成а~氨基氮含量偏低，或是可发酵性糖含量偏低，冷却温度可控制低一些，因为低温发酵趋于平稳，可减少一些不良风味成分的生成。

　5、原麦汁浓度较高（14-16度）时，为避免发酵时间过长，冷却温度可适当高一些，如控制在9.5-11度。

　6、当采用递加麦汁法添加麦汁或进锥形锥时，冷却温度可低一些，并适当提高下一批麦汁的冷却温度。

　7、实际上，底面酵母的发酵温度在8-12度以内都是正常的，因此，除了一些要求比较高的啤酒外，在保证良好的麦汁组成和酵母性能的前提下，麦汁冷却温度可适当提高，这样可以在不影响啤酒质量的前提加快设备周转，提高产量。